臥式淺層砂過濾器
產(chǎn)品特點
1.過濾器
過濾系統(tǒng)由標(biāo)準(zhǔn)臥式罐體組成，（Φ1.0Χ2.0ｍ）（Φ1.2Χ2.2m）。過濾系統(tǒng)各配件均在工廠內(nèi)加工完畢，現(xiàn)場組裝，安裝簡單，安裝費用低，并可以容易翻新或替換舊的過濾器。與傳流過濾系統(tǒng)相比，能節(jié)省占地面積。
2.設(shè)計獨特
過濾系統(tǒng)雙向自動反沖洗閥設(shè)計，實現(xiàn)不間斷工作。允許過濾系統(tǒng)在正常工作狀態(tài)下進行反沖洗，而且反沖洗用水是直接產(chǎn)生的清潔水，故在系統(tǒng)的整個反沖洗過程中省水，同時避免了由于不清潔反沖洗水造成的當(dāng)反沖洗結(jié)束后初濾水不穩(wěn)定現(xiàn)象。
3.橫向出水器
過濾系統(tǒng)底部的橫向出水器，以ABS原料鑄成，其形狀為長圓棍型，中間各有V型出水，能夠組織細微的沙粒及沉淀物流失，在反沖洗過程中，也能保持及平衡一定的水流，能更有效的把臟物沖掉。
布水器
使待過濾水在高流量下亦能均勻流過填料層，并在填料層上維持均衡流速。
集水器
過濾器支管上開有精密縫隙，能有效防止濾料流失。過濾器的支管排布成圓形表面，與罐體圓形結(jié)構(gòu)相吻合，可大面積的收集已過濾水。
過濾器工作原理
當(dāng)系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時，加壓水從濾罐進口流入布水系統(tǒng)，均勻的到達濾料層，當(dāng)水通過濾料層時，懸浮物被濾料截留。水流過底部帶有精密縫隙的集水器，被均勻收集，并流出過濾器。集水器上精密的縫隙能有效防止濾料的流失。
當(dāng)系統(tǒng)處于自動反沖洗狀態(tài)時，反洗周期由不斷增加的壓力差和設(shè)定的時間來控制。隨著雜質(zhì)在濾料層中的不斷積聚，壓力損失不斷增加，當(dāng)壓差增加到某一設(shè)定值時（或達到某一設(shè)定的時間值時），系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài)。加壓水（集水裝置）進入濾料層，對其進行沖刷，使截流的污染物脫落并排出過濾系統(tǒng)。反洗持續(xù)至少2分鐘后，閥門自動將系統(tǒng)，轉(zhuǎn)至過濾狀態(tài)。
系統(tǒng)控制方法
單元的控制方法
1.過濾狀態(tài)
過濾時原水由經(jīng)進水管、球閥SI后進入罐體，此時球閥S2閉合（切斷排污管），進行過濾，過濾的水經(jīng)球閥S4流至出口.
2.反洗狀態(tài)
當(dāng)系統(tǒng)運行時間或運行壓差達到設(shè)定值時，系統(tǒng)進入反沖洗狀態(tài)，此時控制器發(fā)出反沖洗信號給電磁閥，該電磁閥接通壓縮空氣信號，空氣進入氣動裝置，連桿結(jié)構(gòu)控制四個球閥同時動作，系統(tǒng)進入反洗狀態(tài)，加壓水經(jīng)球閥S3進入集水裝置，球閥S4閉合，加壓水經(jīng)集水器進入濾料層，對其進行沖刷，使截流的污染物脫落，通過閥門S2（S1閉合），進入排污管排出，反洗持續(xù)2分鐘后，閥門自動跳至過濾狀態(tài)。
多單元控制方法
1.過濾狀態(tài)
過濾時原水由進水總管進入，經(jīng)過進水三通閥進入各過濾單元（此時進水三通閥接通進水總管和過濾單元，切斷排污管）進行過濾，過濾的水匯總到出水總管后流出。
2.反洗狀態(tài)
當(dāng)系統(tǒng)運行時間或運行壓差達到設(shè)定值時，系統(tǒng)進入反沖洗狀態(tài)，此時控制器發(fā)出反沖洗信號給電磁閥，該電磁閥接通壓縮空氣信號至過濾單元的進口三通閥，該進口三通閥改變方向，切斷進水總管和過濾單元的連接，導(dǎo)通過濾單元和排污管的連接，這樣出水在背壓的作用下進入過濾單元，高速反沖洗過濾單元，反洗出水由排污管排出。這是其他過濾單元依然在過濾。該過濾單元反沖洗大約90~150秒（根據(jù)設(shè)置）。過濾單元的反洗結(jié)束時間達到時，控制器終止加給該電磁閥的反洗信號，三通閥切回到過濾狀態(tài)，過濾單元又回到過濾狀態(tài)。第二個和該系統(tǒng)其后的其他過濾單元都經(jīng)過同樣的運行程序，順利完成反洗，每兩個過濾單元的反沖間隔數(shù)秒（一般30秒，根據(jù)設(shè)置），用于維持系統(tǒng)壓力。當(dāng)所有過濾單元都反沖洗結(jié)束后，系統(tǒng)又回到過濾狀態(tài)。
